來源：本站發布時間：2020-03-02 11:01:13點擊率：1033
金屬帶鋸床加工常見故障——鋸斜 一、為什么鋸斜？ 鋸斜，是一個帶鋸床加工過程中常見問題，涉及到的環節比較多。既牽涉到操作人員的技能，也牽涉到鋸床的調整，但最終反映到鋸齒齒刃上，因此，齒刃就是決定切削好壞的關鍵。鋸帶出現鋸斜之后，你立即把它卸下來看它的齒尖，本來新鋸條的每個切削刃像鋒利的小鏟子，可這時你會看到有一側齒刃發白發亮，用放大鏡看有一側磨鈍了，鋸切時就出現偏斜了。常見都是外側磨鈍的，原因是裝夾不好，鋸條沒有進入垂直狀態，吃力的一側（多是外側）受到損傷?，F在，我們把發生鋸斜的過程分析一下； 1. 鋸床原因：由于液壓系統出現泄漏、調速閥失控等原因造成鋸架不能夠平穩下降，出現鋸帶抖動切削，造成了鋸斜。再有，如果鋸床兩個導向臂間距過大、鋸帶張力不夠、導向塊有磨損及鋸帶夾裝不好，都會直接影響到鋸切質量，進而延伸出現鋸斜。 2. 操作原因：我們重點講一下因操作不良導致的鋸斜。因操作造成鋸斜的比例約占90％以上，典型的表現是：安裝上新的鋸帶，不做任何檢查、調整，更不進行新帶的初期磨合，便使用了高速切削。由于切削進給量比較大，鋸齒處在極限的切削狀態，在這種情況下，由于新鋸帶齒刃十分鋒利，還帶有加工時的毛刺和微小允差。新鋸帶不慢速跑合修正，齒刃就會過早磨損或單側磨損，分齒量被損壞，新鋸帶于是出現鋸斜，甚至出現崩齒現象。 正確的操作是：鋸帶張緊后，測量鋸帶的垂直精度，把導向臂調至距工件約1公分左右的距離，（這樣做即可避免鋸斜，又可減輕鋸帶的扭曲程度，延長鋸帶壽命。）并將導向塊鎖緊好。鋸切時，當鋸齒接觸到工件時，一定要慢慢進給（進行初期磨合階段），確保鋸齒不會受到過大的俯沖切削力量，使鋸帶安全通過磨合期，便可以正常切削了。 另外，以下幾種不良因素可能會導致鋸斜的發生：1．導向臂距工件太遠，鋸帶張緊力調整不當。 2．導向塊未夾緊鋸條，或導向塊平面已經磨損不平。 3．夾裝后的帶鋸條與工作臺面不垂直。 4．鋸帶沒有通過跑合切割，鋸齒一側分齒刃部過早鈍化。 5．進給速度太快，齒尖磨鈍，分齒平衡被破壞，鋸齒不能正常下鋸。 【解決鋸斜小竅門】將一根鋸斜的鋸條，裝入導向塊內夾裝好，將鋸帶漲緊?？捎?0°角尺置于工作臺面上，角尺另端緊靠鋸帶，調整好鋸帶的垂直精度，用很慢的進給速度進行切削。其目的是讓被磨損的鋸齒通過近乎怠速的切削方式進行磨合，以達到被磨損的分齒量接近均衡。這一方法是比較有效的，不妨試一試。(鋸齒磨損嚴重的除外) 帶鋸床一開機就滑鋸條，并且鋸條很容易就開裂了 這種情況可能是下輪不垂直造成的。檢查方法；將鋸條張緊后，讓鋸機正轉，調整至鋸輪離齒底5--8毫米時，運轉穩定后，將鋸倒轉，觀察露齒情況，若發生變化，則調整上輪，使倒正轉鋸條穩定。這時再開鋸試車，若還是跑條，則調整下輪。原則上是；鋸條外跑，調整下輪前伏。鋸條里跑，調整下輪后仰。同時上下輪露齒必須一致，在鋸條張緊的狀態下，用雙手捏住鋸條的兩端，交替搬動，試一下鋸條的前后張緊度是否一致，若前松或者后松，則說明下輪不垂直，應該調整下輪。直至手感前后一致。這項檢查非常重要。若前口松，會出現鋸材跑彎，后背開裂的現象。若后背松，會出現前口開裂的現象。所以鋸條必須前后松緊一致。鋸機的調整是交替進行相互影響的，只有反復測量調整，才能最終達到調整目的。鋸機調整的最終標準應該是；上下輪露齒一致，鋸輪倒正轉露齒一致，鋸條手感前后端松緊一致，則說明調整完成。
臥式金屬帶鋸床出現鋸斜的解決方法
2.帶鋸床的工件是否太硬鋸切太快減少進刀量。
3.判斷帶鋸條是否鈍了。
4.鋸床的導向臂與工件的距離不要太大。左導臂離工件6-10厘米最佳。
5.看一下帶鋸床上夾鋸條的合金塊與鋸條間隙是否過大。
6.鋸床上的鋸條是否沒張緊。
以上都沒問題的話先檢查金屬帶鋸床上的導向軸承磨損嚴重的話更換就行，如果更換不行就調整兩邊導向臂上的鋸條夾持機構使鋸條與夾緊虎鉗下工作面垂直與夾緊虎鉗固定面相平行就行。
檢查下液壓油是否不夠或太臟了或者進水了，油濾是否有堵塞，給油缸上點油，鋸架與底座的連接部位上點油
鋸床在正常上下的時候很穩定，但是在工作時候油缸下降的速度不穩定，液壓油臟和濾油器需清洗外很有可能是油缸里有空氣。把油缸空氣排出后檢查液流閥進油口是否沒有擰緊
