帶鋸床與金屬圓鋸機的關系就如黑白手機與智能手機的關系，基本功能差不多，但后者更智能更符合現代人的使用。

　　金屬圓鋸機主要用于金屬棒料切割（空心、實心均可），采用夾持送料，切割表面光滑無毛刺，切割精確度高，切割速度4-12mm/秒； 詳細介紹： 金屬圓鋸機是屬于切管機的一個分類稱呼，對于很多企業來說可能還有些陌生，或者說帶鋸床、下料機這些經常用到的大家就很熟悉，其實金屬圓鋸機與帶鋸床的功能類似，都是用于金屬材料切割；準確的說金屬圓鋸機是帶鋸床的改良版。

　　金屬圓鋸機的誕生是因為客戶對產品的要求越來越高，質量的精確度越加重視，以帶鋸床目前切割金屬材料的精確度已逐步達不到市場上客戶對產品的要求，從而迫使機械設備行業不得不研發出一種新型的切割設備，這也是金屬圓鋸機誕生的根本因素；

　　金屬圓鋸機切割精確度之所以要高于帶鋸床，是因為金屬圓鋸機采用的是圓鋸片切割，而帶鋸床采用的是帶鋸條切割，圓鋸片切割時無擺動，穩定性高，帶鋸條切割時擺動較大，切割后表面不平整； 金屬圓鋸機單根切割的速度帶鋸床的5倍，但帶鋸床可以同時切割好幾根材料，而金屬圓鋸機只能是單根的切割，所以整體上來說兩者的切割速度還是相差不大，就精確度來說帶鋸床是無法與金屬圓鋸機可比的，金屬圓鋸機切割的金屬材料表面非常的光滑，無任何毛刺，切割后可直接拿到下道工序加工，而帶鋸床切割的金屬材料表面凹凸不平，更是有毛刺，需要加工磨平表面，再拿到后續工序加工，就材料成本和時間成本上來看，金屬圓鋸機更是適合目前市場的需求。

　　臥式帶鋸床帶張緊在兩個鋸輪上，并由鋸輪驅動鋸帶進行切割。帶鋸床主要有立 式和臥式兩種。立式帶鋸床的鋸架垂直設置，切割時工件移動，用以切割板料和成形零件的曲線輪廓，還可把鋸帶換成銼鏈或砂帶，進行修銼或打磨。臥式帶鋸床的鋸架水平或傾斜布置，沿垂直方向或繞一支點擺動的方向進給，鋸帶一般扭轉40°，以保持鋸齒與工件垂直。臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；根據使用情況分為手動型（經濟型手動送料手動切割物料）、自動型；根據使用控制器的自動化程序可分為手動型（半自動手動送料）全自動型 （自動送料 自動切割）；根據切割角度要求分為角度鋸床（能鋸切角度90度45度）無角度即90度垂直切割。

　　鋸床主要部件有底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動機構；導向裝置；工件夾緊； 張緊裝置；送料架；液壓傳動系統；電氣控制系統；潤滑及冷卻系統； 底座 底座為鋼板焊接而成的箱形結構,床身、立柱固定其上， 底座內腔有較大空間，前左側為電氣按鈕控制箱，右側為電氣配電板箱，中間由鋼板焊成的液壓油箱，腔內裝有液壓泵站，液壓管路，右側為冷卻切削液箱及水泵，底四角有地腳螺栓孔。

　　床身為鑄鐵件，固定在底座上，立柱由一大 小圓柱組成，大圓立柱作為鋸架動的導軌，是用以支撐鋸梁上下升降運動，并保證精確的導向， 小圓柱起輔助作用，從而保證鋸條的正常切削。中間為夾料虎鉗和手動送料機構，虎鉗前方連接有承接成品件的工作臺，左側的夾緊裝置為夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸桿內孔，轉動手輪或按動按鈕，使左鉗口左右運動。

　　鋸梁和傳動機構由厚鋼板切割成形焊接而成，具有較強的剛性，其右后側固定有蝸輪箱，箱 內的蝸輪與鋸梁上面的主動輪固接，二者同步旋轉，左側為被動輪和鋸條張緊位置。鋸條的回轉運動由主電機、皮帶輪、蝸輪付經兩級變速將驅動為傳遞到主動輪，再由主動輪、鋸條驅動被動輪來實現的，鋸條運轉速度共三檔。

　　鋸條導向裝置安裝在鋸梁支板的導向裝置由左、右導向臂與導向頭組成，左、右導向臂都 可沿燕尾榫移動（或右導向臂固定在立柱套上），調整兩導向臂間距離比工件尺寸寬40mm左右。導向裝置用于改變鋸條的安裝角，使鋸條與工作臺垂直，為保證鋸條的切削精度，減少振動，在左右導向臂各裝有一組導向輪（滾動軸承）和耐磨的導向塊，鋸條背部也有耐磨合金的導向塊。

　　夾緊機構右虎鉗固定在床身上，夾緊絲桿穿過液壓夾緊 油缸內孔， 由絲桿連接左虎鉗沿導軌左右移動，當左虎鉗距離工件10-30MM時連接。手按控制面板的鉗緊或鉗松按鉗，使工件夾緊或松開。

　　張緊裝置張緊裝置是由滑板座、滑板、絲桿等組成，當 要將鋸條張緊時，用扭力扳手按順時針方向旋轉可張緊鋸條，處于工作狀態。如鋸床處于長時間停機 狀態，扭力扳手向逆時針方向旋轉鋸條松開，松開鋸條后可更換新鋸條。